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上海康颂包装设备秒速时时彩
主营产品:软管灌装封口机,全自动连续装盒机,液体灌装生产线,
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  液体灌装生产线  
产品名称: 液体灌装生产线
产品编号: 05
产品商标:
产品规格: 齐全
参考价格: 面议
更新日期: 2011/6/21 10:05:21
被阅次数: 2082次
 
  详细说明  
 KFR220瓶类液体灌装生产线是我公司参照德国瓶类灌装的先进机型,结合国内包装的实际情况,开发研制的高速瓶装灌装旋盖生产线,是机电一体化的高科技产品,完全符合GMP要求。本机采用国外先进的传动技术,用编码器和PLC通信编程靠气动产品和机械结构控制各个动作,靠西门子电子凸轮协调和变频器调速,能保证机器运转的高速、稳定、可靠性,使灌装旋盖更加*,本机具有结构先进、操作方便、故障自动报警显示、维修方便等特点。该生产线由理瓶盘、灌装机、旋盖机组成,另外有产品传送带及理盖装置配合,*高运转速度可达220盒/分,适用于圆瓶、扁瓶及各种异型瓶等各种药品和化妆品、牙膏、洗涤液及相应化工产品的灌装和旋盖,大大提高了生产效率。整机结构先进,配置先进,且配有故障自动报警中文显示,具有操作方便、维修方便、清洗方便等特点。既可单机使用,各机组成生产联动线进行联动生产,还可与本公司全自动装盒机相联接。
生产线组成:
1.    非标高速理瓶机KUP-25F
技术参数

项目
具体参数
备注
*高速度
280瓶/分钟
与瓶子的大小有关
适用瓶体
φ20~φ80mm或瓶宽尺寸20~80mm
 
适用瓶高(max)
230mm
 
电源
AC220V 50/60HZ
 
 
功率
2.0KW
 
气压
0.5~0.7Mpa
 
耗气量
100L/min清洁空气
 
外形尺寸
3050mm(L)×1400mm(W)×1430mm(H)
 
重量
约1000kg
 

工作原理
该机的功用是由人工将物料加入储料瓶库进行存放,储料瓶库的物料将自动定量及设定的速度供料给转盘,转盘通过高速旋转把瓶子按要求供出,蹼轮清除不规范瓶子,分瓶部分按一定速度把转盘供出的瓶子送入理瓶部分。理瓶部分通过两边的输送带夹住瓶子输送到输送机的工作面上,同时通过不同的翻瓶器进行整理把瓶子规范理出;电控系统通过各部分的传感器进行实时监控反馈,实现全自动化操作要求是高速生产不可缺少的机器,并且大量节省人力成本和避免人为错误因素而造成的损失。
 
2.    KHF12瓶类灌装机是一种高速灌装机,并且又适合于灌装多种品种的产品,难于灌装的产品。比如:大瓶中的化妆品、洗涤液,小瓶的药膏及口服液,利用本设备可在高速运行的同时得到令人满意的灌装质量。
a.     链板式输送带,瓶类喂入系统。带有星形轮和气缸定位装置,用于将瓶子固定灌装和灌装完成后放走。星形轮根据瓶子规格以及特性进行设计。
b.     瓶子定位系统,齿轮形状的定位板由凸轮杠杆机构控制,利于灌装,可根据瓶子规格以及特性进行设计。
c.       不锈钢制造的规定容量的活塞灌注泵。可根据需要是否采用密封圈。灌装由凸轮杠杆机构或伺服电机控制。
d.       换向阀可根据需要采用电控装置或机械控制装置。
e.     130L产品料斗用不锈钢316L制造,容积也可根据客户要求定制,可配备加热式料斗、热水泵、搅拌器、料位控制检测和气动柱塞上料泵。
f.     12个灌注喷嘴根据灌装产品的特性决定其规格,可以根据需要由凸轮杠杆机构控制升降,可供应的喷嘴形式有:自然式,吹断式和吹断切除综合式(防滴漏,防拉丝)。
g.     手动盘车系统、点动开关:调试和维修时转动设备用。
h.     急停开关:出现意外故障时人为紧急停机并断电。门罩打开自动停机检测装置:为确保操作人员安全而设。
i.        该机还设有变频调速、气压保护停机、进瓶检测、无瓶停机、瓶错位停机、异常报警停机、*佳位置停机,触摸屏中文故障显示,速度产量设定和显示,监控功能并具备现场总线功能。
3.    KOB150-2型塑料瓶自动理盖盘:塑料瓶人工放置在大容量的贮盖盘中,由变频器控制,经理瓶盘旋转整理有序地送往下道工序的输送带上。本系统设有光电开关由PLC控制,输送带上盖满时理盖盘自动停止,盖少时自动启动。
4.  KRC08瓶类旋盖机是自动送瓶,进盖并且旋盖的全自动连续运行的旋盖设备。是机电一体化的高科技产品。完全符合GMP要求。本设备由送盖机构,送瓶机构,旋盖机构,出瓶机构和剔除机构等组成。*高速度可达200瓶/分,使用于各种形式的塑料瓶和玻璃瓶的旋盖。另外本公司还生产灌装机,贴标机。可和本旋盖机联成一条生产线。
a      主电机和旋盖电机采用变频调速,可灵活地调节进瓶速度和旋盖头速度;
b      瓶盖输送盘和瓶盖输送带:输送带上盖满时瓶盖输送盘自动停止,盖少时自动启动;
c      进瓶采用光电开关监控,可准确地做到无瓶不下盖,并有送瓶卡死停机装置;
d      进瓶星盘和出瓶星盘均采用德国KTR的先进扭力过载保护装置,并可原点归位,避免了瓶子和模具的损坏且调整方便;
e      瓶子采用聚氨脂带涨紧,避免了瓶子在旋盖时打滑,柔软的聚氨脂带可保护瓶子表面不被划伤;
f      主轴在底部可方便地调节高低,*大调节高度200mm,以适应各种高度的瓶子,更换瓶子时方便灵活,还配备手动盘车系统;
g      旋盖头采用内外齿轮由上部电机驱动,可用变频器方便地调节其转速,以适应不同螺距的瓶子旋盖;
h      旋盖头采用真空吸盖方式,具有硅胶板作衬垫,对瓶子的抓取和释放*灵活,并且有效地保护瓶盖不受损伤;
i      旋盖头上部装有小型叠簧摩擦离合器,扭力调节准确可靠,当扭力过载时自动打滑,可使瓶盖的旋紧力保持一致又保护瓶盖不受损伤;
j      整机模具更换灵活方便,可适应不同规格的瓶子;
k      具有自动剔除装置,旋盖和出瓶处无盖或瓶盖旋不紧的瓶子。
l      该机还设有气压保护停机、进瓶检测、无瓶停机、瓶错位停机、异常报警停机、*佳位置停机,10”西门子彩屏中文故障显示,速度产量设定和显示,监控功能并具备现场总线功能;
m      旋盖机能动态地相应灌装机的生产速度,并根据传送带上物料的情况,以工艺的*佳程式运行,使流水线作业流畅自然。
n      本设备可实现在中央控制室通过总线控制进行工艺的远程设定和对本设备的远程监控, 本流水线控制采用国际先进的PROFIBUS通讯方式,应用了西门子352电子凸轮控制器,具备高速,稳定,可靠的罐装、旋盖工艺。
二、生产线特点:
本机是连续式自动灌装线,能自动完成上瓶、理瓶、罐装及识别上盖、旋盖并检测旋盖质量,对不符合旋盖要求的产品剔除等一系列功能,是一台多功能且完全自动的灌装流水线,可大大地节省人力、降低生产成本。本机采用先进的S7300控制系统和人机界面、并配有标准的总线控制接口,对具有现代化生产管理设施的用户,应用本设备可实现在中央控制室通过总线控制进行工艺的远程设定和对本设备的远程监控,本流水线控制采用国际先进的PROFIBUS通讯方式,应用了西门子352电子凸轮控制器,具备高速,稳定,可靠的罐装、旋盖工艺,具有配置精良、结构先进、操作简单、工作稳定可靠、安全性能高、维修方便等优点,是目前国内*先进的灌装旋盖机。可广泛应用于多种产品形式的灌装,既可以单机使用,又可以组成生产线进行联动生产。
三、进口元器件的采用:
为符合GMP要求,关键部位采用德国的igus耐磨滑动轴承和进口滚动轴承,无须加油,减少污染;为使机器运转稳定可靠,主传动采用意大利MOTOVARIO减速机;为使机器高速运转,采用意大利同步带和输送带;为保护机器,采用德国扭力限制器和涨紧套,以防过载;为使灌装不产生泄漏,采用德国进口密封圈。
四、主要电器部分:
采用SIEMENS电器系统,具备现场总线功能,配置具备标准的符合自动化车间监控管理的PROFIBUS接口、西门子可编程控制器、变频器、西门子彩色触摸屏和*值编码器具有掉电记忆保护功能、电子凸轮控制器,以保证整个系统的稳定性;
传感器,继电器,接触器,气动元件等均采用国际品牌产品,以满足系统高速可靠性要求。
五、保护装置:        
a.  各个门罩的安全保护开关
b.  传送链的过载保护装置
c.  手动运转和自动运转的切换保护装置
d.  气压过低保护停机
e.  无说明书报警或停机装置
f.  无纸盒报警或停机装置
g.  产品进盒不到位报警或停机装置
h.  开盒不到位报警或停机装置
i.  电机过载保护
j.  变频器功能保护
k. 急停开关:出现意外故障时人为紧急停机用。
六、技术参数:
1.        KHF12瓶类灌装机

电源
380V 50HZ
*高速度
220瓶/分
主电机
1.1KW
生产速度
180-200瓶/分
输送带等
见配套输送系统
灌装容积
7-500ml
压缩空气
20NL/MIN 0.6MPa
灌装精度
≤±0.5%
重量
1800Kg
瓶子直径
20-80mm

 
2.        KOB150-2型塑料瓶自动理盖盘

瓶径(mm)
功率(KW)
配套
输送带
外形尺寸(LXWXH)
重量(Kg)
20-90
0.2
0.18KW 1.8M
1500 X1600X960
500

 
3.        KRC08瓶类旋盖机

电源
380V 50HZ
生产速度
100-200瓶/分
主电机
1.1KW
旋盖成品率
≥99.9%
旋盖电机
0.4KW
瓶子长度
30-180mm
压缩空气
500NL/MIN 0.6MPa
瓶子直径
20-70mm
重量
2000Kg
输送带
见配套输送系统

 
4.        配套输送系统

 
功率
速比
长度
电源
备注
输送带1
0.37KW
7.5
5.2
380V 50HZ
用于灌装
输送带2
0.25KW
7.5
5.2
380V 50HZ
用于理盖
输送带3
0.18KW
15
1.8
380V 50HZ
用于剔除
均配有变频器及相应的动态响应速度电器配置

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